一、延時設定的技術意義
SG-400在線檢重秤稱重范圍10-10000g，刻度單位1g，分選速度30件/分鐘，采用推板剔除方式分離不合格品。在動態稱重中，產品在稱重臺面上完成重量采集后，需經過一段輸送距離才能到達剔除工位?？刂葡到y從判定產品不合格到發出剔除指令之間，必須設定一個精確的延時時間，使推板在產品到達剔除位的瞬間動作。若延時設定偏短，推板可能提前伸出，誤推前一個產品或空推；若延時偏長，不合格品已越過剔除位才被推，造成漏剔。尤其對于萬克級重載產品，漏剔的后果更為嚴重——不合格品一旦流入下游，返工或召回成本較高。本文介紹SG-400剔除延時參數的計算方法、設定步驟及動態驗證流程。
二、SG-400與剔除延時相關的核心參數
| 參數類別 | 參數名稱 | 技術規格 | 與剔除延時的關聯 |
|---|---|---|---|
| 稱重性能 | 分選范圍 | 10-10000g | 產品重量影響輸送速度設定，間接影響延時時間。 |
| 分選速度 | 30件/分鐘（視產品） | 速度越慢，產品通過單位距離的時間越長，延時值需相應增加。 | |
| 機械結構 | 剔除方式 | 推板剔除 | 氣缸驅動，動作響應時間需納入延時考量。 |
| 臺面規格 | 468mm×300mm | 臺面長度決定稱重位與剔除位的物理間距，是延時計算的基礎參數。 | |
| 產品尺寸限制 | 長≤450mm，寬≤400mm | 產品長度影響其從稱重位到到達剔除位所需的時間。 | |
| 控制功能 | 操作界面 | 7寸觸摸屏 | 剔除延時參數在后臺設置界面中調整。 |
| 配方存儲 | 100組產品參數 | 不同產品的延時值隨配方存儲，切換產品時自動調用。 |
三、延時時間的計算方法
3.1 測量稱重位與剔除位的間距
稱重位是稱重傳感器正上方的臺面區域，當產品重心通過該區域時，系統完成重量判定。剔除位是推板前緣所在位置。需要測量從稱重位中心到剔除位的輸送方向距離。該距離由設備機械結構決定，可查閱設備說明書或現場使用卷尺測量。假設測量結果為L毫米。
3.2 獲取當前輸送速度
在觸摸屏上查看當前產品配方的輸送速度設定值，單位為米/分鐘。將該值換算為毫米/秒：速度值÷60×1000。例如，設定速度為18m/min，則換算為300mm/s。
3.3 計算理論延時值
產品從稱重位中心移動到剔除位所需的時間=間距L（mm）÷輸送速度（mm/s）。該時間即為剔除延時的理論基準值，單位為毫秒。例如L=400mm，速度為300mm/s，理論延時約1333ms。
3.4 計入氣缸響應時間
推板由電磁閥控制氣缸驅動，從接收到電信號到推板開始伸出存在短暫的響應滯后。該滯后時間通常為幾十毫秒，可向設備制造商咨詢典型值。若無法獲取，可在理論計算值基礎上先設定，通過后續動態測試進行微調補償。
四、延時參數的設定與動態驗證
4.1 在觸摸屏中設定初值
進入設置后臺，找到剔除延時參數選項。輸入上述計算得到的理論值（可先不扣除響應滯后），保存設置。
4.2 準備測試樣品
選取已知不合格品（重量超限或欠重）作為測試樣品，建議準備3-5件。也可使用合格品貼上標記模擬不合格品供測試用，測試后回收。
4.3 單件通過測試
啟動設備，將一件不合格品放入輸送帶前端，觀察其通過稱重區后被推板剔除的過程。理想的剔除時機是：產品主體到達剔除位時，推板恰好伸出并接觸產品側面，將其平推送入收集箱，產品不應被撞擊彈回或錯過。
4.4 微調延時值
若推板動作偏早——在產品尚未進入剔除位即伸出，則適當增加延時值（每次調整步長50-100ms）。若推板動作偏晚——產品已部分越過剔除位才被推，則減小延時值。調整后重新測試，直至剔除時機準確。
4.5 多件連續測試
單件測試通過后，取3-5件不合格品連續放入，確認每一件都能穩定剔除。注意觀察連續剔除時推板復位是否及時，避免前一剔除動作影響后一產品。連續測試合格后，將最終延時值存入當前產品配方。
五、影響延時準確性的因素
5.1 產品長度變化
產品長度不同，其重心到達稱重位和剔除位的時刻也有差異。對于同一稱重間距，較長的產品可能需要稍短的延時。若同一配方涵蓋長度差異較大的產品，建議分別調試或按最大長度設定延時，確保所有規格均能被可靠剔除。
5.2 輸送帶打滑
重載輸送帶在長期使用后可能出現輕微打滑，導致實際輸送速度低于設定值，產品到位時間延后，出現剔除滯后。定期檢查輸送帶張緊度，保持正常摩擦，可減少此類影響。
5.3 氣源壓力波動
推板剔除由氣缸驅動。若氣源壓力低于標稱值，氣缸動作速度變慢，剔除動作將滯后于設定時序。日常需檢查氣源壓力保持在0.5-0.7MPa，油水分離器及時排水，保障氣缸響應速度穩定。
六、日常點檢中的延時驗證
即使延時參數已存入配方并在前期調試中確認，仍建議每班生產前使用不合格品樣品進行一次快速剔除測試，驗證延時設置未因設備狀態變化而失效。若發現剔除時機偏移，先檢查氣源壓力和輸送帶狀態，排除外部因素后再考慮調整延時參數。
七、核心要點
延時計算以實測間距與速度為基礎：稱重位到剔除位的物理距離和當前輸送速度是計算延時值的兩個基本參數。
動態測試是最終依據：理論計算提供初始值，實際延時需用不合格品樣品在運行中反復微調確認。
不同產品獨立存儲：產品長度、重量、速度不同，對應的延時值也不同，應分別調試并隨配方保存。
氣源與輸送帶影響時序：氣壓波動和輸送帶打滑是導致延時偏移的常見外部原因，納入日常點檢。
連續測試確保穩定：單件測試通過后須進行連續多件驗證，確認推板復位及時、剔除無遺漏。
八、服務承諾
上海實干實業有限公司在動態稱重領域擁有十多年經驗，為SG-400用戶提供標準整機質保服務與技術支持。若用戶在延時參數調試過程中遇到困難，可聯系我司技術團隊獲取遠程指導或現場服務，確保剔除系統可靠運行。
