SG-Z2轉盤檢重秤：雙通道轉盤式高精度動態稱重方案
更新時間：2026-05-07 瀏覽次數：234
一、產品定位：轉盤式連續稱重原理的技術優勢
在制藥、食品、日化等行業的高速包裝線上，產品往往以密集、連續的方式從上游設備輸出。傳統直線式檢重秤要求產品之間保持一定間距才能完成逐一稱重與分選，這在某些高速密集輸出的場景下可能成為產線布局的制約因素。此外，對于5-300g區間內對精度要求較高的產品，如何在保障通過量的同時維持±0.02g級的分選精度，是設備選型時的重要考量。
上海實干實業有限公司推出的SG-Z2轉盤檢重秤，采用雙通道轉盤式結構，以旋轉工作臺實現產品的連續、無間隔稱重與分選。設備搭載高精度稱重傳感器與自主研發的動態濾波算法，在5-300g量程內維持0.01g刻度單位與±0.02g分選精度，單通道分選速度達50件/分鐘，雙通道同步運行總產能可達100件/分鐘。配備厚亞克力防風罩隔離環境氣流干擾，支持氣吹剔除與推板剔除雙模式選配，是高速精密檢重場景的適配方案。
二、核心參數與技術配置
| 參數類別 | 參數名稱 | 技術規格 | 轉盤式設計的技術價值 |
|---|---|---|---|
| 核心稱重性能 | 稱重范圍 | 5-300g | 覆蓋膠囊板、小瓶裝、精密配件等中小重量產品的主流檢重區間。 |
| 刻度單位 | 0.01g | 高精度重量分辨能力，可敏銳識別微量裝量偏差與缺件異常。 | |
| 分選精度 | ±0.02g（視產品） | 滿足對精度有較高要求的產品質控標準，降低誤判與漏判風險。 | |
| 分選速度 | 50件/分鐘（單通道） | 雙通道同步運行時總處理能力達100件/分鐘，匹配中高速產線節拍。 | |
| 輸送速度 | 20-50m/min可調 | 速度范圍適配不同產品特性與上游設備產速。 | |
| 機械與結構 | 設備型號 | SG-Z2（雙通道） | 雙通道獨立稱重與剔除，空間利用率與產能雙提升。 |
| 剔除方式 | 氣吹剔除/推板剔除 | 雙模式可選：氣吹適配輕質易損產品，推板適配硬質規則產品。 | |
| 防風罩 | 厚亞克力防風罩 | 隔離車間氣流干擾，為±0.02g高精度稱重提供穩定環境條件。 | |
| 機身材質 | SUS304不銹鋼 | 滿足制藥、食品等行業的潔凈車間衛生規范。 | |
| 皮帶離地高度 | 750±50mm（支持按需定制） | 適配上游設備出料高度，降低對接改造難度。 | |
| 智能控制 | 操作方式 | 觸摸式操作 | 圖形化界面直觀清晰，功能分區明確。 |
| 配方存儲 | 100組產品參數 | 支持多品種參數預設與一鍵調用，換產便捷高效。 | |
| 電源功耗 | 220V，約1500W | 適配雙通道轉盤系統穩定運行。 | |
| 工作環境 | 溫度/濕度 | 0℃～40℃，30%～95% | 明確的環境適應范圍，保障設備穩定運行。 |
三、轉盤式連續稱重原理的技術優勢
3.1 連續無間隔進料
產品由上游輸送帶進入轉盤進料口，轉盤以恒定速度旋轉，將產品依次帶入稱重工位。在轉盤旋轉過程中，產品始終位于稱重傳感器上方，無需像直線式設備那樣要求產品之間預留間隔。這一設計帶來的核心優勢包括：產品可密集排列進入轉盤，與上游高速填充、包裝設備的密集輸出模式自然銜接；稱重時間充裕，產品隨轉盤旋轉一周的過程中，稱重系統有充足時間完成數據采樣與濾波運算；空間利用率高，轉盤式結構緊湊，雙通道配置在有限占地空間內實現產能倍增。
3.2 雙通道獨立稱重與剔除
SG-Z2配置兩個獨立稱重通道，每個通道配備獨立的稱重傳感器、信號處理鏈路及剔除執行機構。雙通道可同步運行，總處理能力達100件/分鐘。雙通道既可同時稱重同一種產品實現產能疊加，也可分別稱重不同產品實現一機多用，適配多品種共線生產的柔性需求。
四、±0.02g高精度的技術保障
4.1 傳感器與算法的協同
設備搭載高精度稱重傳感器，配合自主研發的單片機控制系統與動態濾波算法。算法專門針對轉盤旋轉過程中的離心力影響與機械振動進行參數優化，在5-300g量程內維持0.01g刻度單位與±0.02g分選精度。內置自動零點跟蹤功能可持續修正溫漂與粉塵影響，保障長周期運行的精度一致性。
4.2 防風罩環境抗干擾
在實現±0.02g精度等級時，環境氣流干擾是不可忽視的影響因素。SG-Z2配備厚亞克力防風罩，將轉盤稱重核心區域與外部環境進行物理隔離，有效衰減車間空調、排風設備、人員走動等引起的氣流擾動，為高精度稱重提供穩定的環境條件。透明材質便于操作人員實時觀察設備內部運行狀態。
五、雙剔除模式與轉盤專用操作功能
5.1 氣吹與推板雙模式選配
SG-Z2支持氣吹剔除與推板剔除兩種方案，用戶可根據產品特性靈活選配：氣吹剔除由高速噴嘴執行，無機械接觸，適配膠囊板、輕質軟袋、易劃傷產品；推板剔除由氣缸驅動，推力直接，適配瓶裝、盒裝等可承受一定側向力的產品。剔除動作在轉盤旋轉至分選工位時執行，與稱重工位在時序上精確配合。
5.2 轉盤專用操作功能
SG-Z2的操作界面新增了轉盤式設備功能按鈕：轉盤回零使當前轉盤位置回到起始點，復位使剔除位置回到起始點，這兩個功能在設備調試或異常復位時具有實用價值。界面同時提供主運行界面與統計運行界面，主界面以顏色標識重量狀態——合格品顯示藍色、超重顯示紅色、欠重顯示黃色；統計界面匯總合格總數、不良數、平均值、最大值、最小值等批次數據，為質量分析提供數據支持。
六、典型行業應用場景
6.1 制藥行業：膠囊板與口服液瓶高速稱重
應用場景：鋁塑包裝機輸出膠囊板，或灌裝機輸出口服液瓶，產品密集連續，需符合GMP裝量差異標準。
SG-Z2適配性：轉盤式連續稱重與上游密集出料模式無縫銜接。±0.02g精度滿足藥典裝量差異要求。雙通道配置實現100件/分鐘處理能力。氣吹剔除輕柔分選膠囊板，避免損傷。
6.2 食品行業：小包裝休閑食品與調味粉包稱重
應用場景：多列包裝機或高速填充機輸出10g-200g小袋產品，需符合凈含量標識規范。
SG-Z2適配性：5-300g量程覆蓋主流小袋規格。SUS304不銹鋼機身滿足食品衛生要求。100組配方存儲便于多品種快速切換。
6.3 日化行業：小瓶裝護膚品與試用裝稱重
應用場景：灌裝線輸出30g-200g小瓶裝護膚品、洗發水試用裝，需確保灌裝量一致性。
SG-Z2適配性：推板剔除適配硬質瓶體，剔除準確可靠。統計運行界面提供批次合格率、平均值等數據，便于灌裝量趨勢監控。
七、日常維護與分級保養建議
| 維護級別 | 執行頻次 | 重點操作項目 | 預期目標 |
|---|---|---|---|
| 每班點檢 | 班前/班后 | 清潔轉盤表面及光電傳感器；執行置零操作；測試剔除動作是否正常。 | 排除異物干擾，確保當班稱重準確性。 |
| 周度維護 | 每周1次 | 使用標準砝碼驗證各通道精度；清潔防風罩內外表面；檢查轉盤運轉順暢性。 | 保持各通道稱重性能一致，預防機械卡滯。 |
| 月度保養 | 每月1次 | 對轉盤傳動部件進行潤滑；緊固外部螺栓；備份稱重數據。 | 延長轉盤機構壽命，保障長期運行穩定性。 |
八、核心優勢綜述
轉盤連續稱重：產品可密集無間隔進料，與上游高速設備輸出模式自然銜接，無需預留產品間距。
雙通道獨立運行：兩個通道獨立稱重與剔除，總產能達100件/分鐘，空間利用率高。
高精度稱重：±0.02g分選精度配合0.01g刻度單位，滿足對精度有較高要求的產品質控標準。
雙剔除模式可選：氣吹與推板兩種方案，適配不同產品特性，兼顧準確性與產品保護。
環境抗干擾：厚亞克力防風罩隔離氣流擾動，為高精度稱重提供穩定環境條件。
智能數據管理：雙界面顯示，顏色標識重量狀態，統計界面匯總批次數據，質量信息直觀可追溯。
九、服務承諾
上海實干實業為SG-Z2用戶提供標準整機質保服務，自調試合格之日起提供12個月保修。服務內容包括：免費安裝調試與現場操作培訓；對設備構造、運行原理與操作維護進行系統講解；接到服務需求后省內24小時、省外48小時派遣技術人員到現場（不可抗力除外）；保修期后持續提供技術支持與備件供應；為每位客戶建立服務檔案，定期電話跟蹤回訪。
說明：本資料所列各項性能數據基于標準測試環境與規則試樣測得。實際使用中，因產品材質、形狀、環境溫濕度及現場條件等因素差異，稱重速度與精度表現可能存在一定波動，建議以我司技術團隊出具的現場實測報告為準。
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